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打钉机液压系统是什么，让豪锟智能装备来给大家说说看吧
液压系统原理
(1)元件作用
系统的油源为高低压1、9双泵。压力分别由溢流阀2和卸载阀8设定。高低压隔离由止回阀11控制。该系统的执行机构为两个平行的液压缸6，其运动方向由三位四通电磁换向阀5控制，其同步动作由同步阀7控制。蓄能器4作为系统的辅助动力源，向低压泵9供油，并在液压缸6快速下降时储存能量。当气缸阻力增大时，与高压泵1一起向系统供油。止回阀10和二位双路电磁换向阀3分别为蓄能器4提供储能入口通道和排油通道。
工作原理
当系统工作时,首先启动低压泵9,电磁铁1你精力充沛,使换向阀5切换到左边,泵压力油通过止回阀11个9,阀5和同步阀7缸的无杆腔6杆油室通过左Y功能阀5和泵压力油9形成差动连接,气缸的活塞杆6迅速向下运动,与此同时,压力油通过止回阀10挤压在蓄能器4。系统压力随着平板对气缸的阻力增大而增大。当压力达到卸载阀8的设定值时，泵9卸载。
然后，电磁铁3YA通电，两个双向电磁换向阀3切换到位置，然后启动高压泵1，泵1和蓄能器4一起向气缸6提供压力油，活塞继续向下移动，克服板子的阻力，钉入板子。
电磁铁2YA通电，换向阀5切换到正确位置。液压泵的压力油通过阀5进入缸6的杆腔，无杆腔通过阀7和阀5将油返回油箱。活塞向上移动，离开钉持装置，从而完成钉工作。
液压系统特性
(1)液压系统采用高低压泵组合供油，以满足上下钉动和增加向下运动阻力的要求。
(2)初始阻力小，液压缸由低压泵驱动，采用差动连接和蓄能器储能;当后期运动阻力较大时，卸载低压泵，高压泵与蓄能器联合供油。能源利用合理，经济性好。
(3)钉钉机利用液压缸的冲击力以较快的速度将钉钉推入板内，约1s/次，钉入板深度相同;通过钉座可将若干钢钉均匀快速地钉入板内，无歪斜钉。漏钉，生产效率高，木托盘成型质量好。
